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    鋰基潤滑脂常用的添加劑和其他潤滑脂相類似，但鋰基潤滑脂使用的添加劑更廣泛，它對于許多添加劑有著良好的配伍性。常用的添加劑主要有抗氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結(jié)構(gòu)改蓋劑、極壓抗磨劑、色澤穩(wěn)定劑、拉絲性增強劑。
    1、抗氧劑
    常用的鋰基潤滑脂的抗氧劑主要有：
    （1）二苯胺 分子量為169.2，這是鋰基潤滑脂常用的抗氧添加劑，純品為白色單斜針狀結(jié)晶，工業(yè)品為線黃我色至褐色的結(jié)晶。熔點52.9℃，沸點302℃。不溶于水能溶于醇、醚、苯等有機溶劑。工業(yè)品可用乙醇行精制，見光逐漸變色，存放時要注意避光和密封。試驗表明，二苯胺在礦物油鋰基脂中的抗氧化效果優(yōu)于苯基-α-萘胺。最佳用量為0.1%~1.0%。
    （2）苯其-α-萘胺 又名防老劑甲，石油添加劑統(tǒng)一代號T531。無色片狀結(jié)晶，暴露于日光或空氣中逐漸變成黃色或紫色。有毒！相對密度1.16~1.17，熔點62℃。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等有機溶劑。主要作橡膠制品的防老劑，同時也是潤滑脂最有效的氧化抑制劑之一。在合成酯類油等鋰基潤滑脂中常用，使用溫度可達150℃。添加量一般為0.1%~1.0%。
    （3）苯基-β-萘胺 又名防老劑丁。純品為淺灰色針狀結(jié)晶，暴露于空氣中或日光下則逐漸轉(zhuǎn)為灰紅色。相對密度1.18~1.19，熔點106~108℃。不溶于水，可溶于乙醇、四氯化碳，極易溶于丙酮、醋酸乙酯、氯甲烷、苯及二硫化碳等有機溶劑。其性質(zhì)基本同苯基-α-萘胺，是重要的通用型防老劑。
    （4）2，6-二叔丁基對甲苯酚 石油添加劑統(tǒng)一代號又T501。純品為白色晶體，遇光顏色變黃并逐漸變深。相對密度1.048，熔點70℃，沸點257~265℃。不溶于水及稀堿溶液，溶于苯、甲苯、醇、酮、四氯化碳、乙酸乙酯和汽油。這種抗氧劑的低溫抗氧化效果較好，如果把這種抗氧劑和其他按類抗氧劑復(fù)合使用，如，二異辛基二苯胺，其抗氧化效果成幾倍地提高。
    抗氧劑在12-羥基硬脂酸鋰基潤滑脂中抗氧化效果的順序下：二苯胺>苯其-α-萘胺>二戊基二硫代氨基甲酸鋅。
    2、防銹劑
    常用的鋰基潤滑脂防銹劑有：
    T701石油磺酸鋇、T704環(huán)烷酸鋅、T705二壬基萘石油磺酸鋇、T706苯并三氮唑。
    T701、T704、T705對銅乍的防銹都具有良好的效果，安的衍生物苯并三氮唑十八胺鹽對防銹也有良好的效果。
    3、極壓和抗磨添加劑
    由于現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，在鋼鐵工業(yè)、重型機械工業(yè)中許多設(shè)備的潤滑均處于邊界潤滑狀態(tài)，機械工作部位的潤滑需要使用優(yōu)質(zhì)極壓潤滑脂以滿足潤滑要求。鋰基潤滑脂是一種通用性潤滑脂，與極壓、抗磨添加劑的配伍性好，加入極壓抗磨添加劑后可制備性能優(yōu)良的極壓鋰基潤滑脂。
    極壓添加劑的使用效果大致有這樣的規(guī)律。磷化合物能有效地提高潤滑脂的抗磨性，而硫、氯化合物能有效地提高潤滑脂的耐負荷性，含硫化合物比含氯化物效果更好，同時含氯和磷的化合物或含磷和硫的化合物，既具有極壓性又具有抗磨性。為了改進潤滑批的抗磨性和極壓性可以復(fù)合使用兩種或多種極壓抗磨添加劑 。
    4、黏附劑各拉絲劑（結(jié)構(gòu)改善劑）
    近年來，許多特種鋰基潤滑脂中加入有乙丙共聚物、聚丙烯酸酯、聚異丁烯等高聚物，以改善潤滑脂的機械安定性和增加潤滑脂的黏附性、拉絲性。
    5、填料（填充劑）
    填充劑常指微細分散的固態(tài)物質(zhì)，它本身也具有固體潤滑劑的特性，加入填充劑的目的是對基礎(chǔ)潤滑脂的潤滑膜在遭受重負荷、振動、沖擊負荷或高溫的情況下起補強的作用，填充劑的種類很多，目前在鋰基潤滑脂中使用的主要有二硫化鉬、石墨、氮化硼、MCA（氰尿酸三聚氰胺鹽）、PTFE（聚四氟乙烯）等