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　　如何正確選用潤(rùn)滑脂？今天合誠(chéng)潤(rùn)滑潤(rùn)滑脂廠家與大家分享一下：

　　一、首先明確使用潤(rùn)滑脂的目的

　　在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，首先要根據(jù)使用目的來(lái)選擇潤(rùn)滑脂的種類。通常軸承潤(rùn)滑脂大致可分為減摩、防護(hù)、密封三大類。

　　作為減摩潤(rùn)滑油脂，應(yīng)考慮耐高、低溫范圍、速度阻力的極限和負(fù)荷的大小。

　　作為一種保護(hù)潤(rùn)滑脂，應(yīng)集中在接觸的金屬上，無(wú)論接觸介質(zhì)是水蒸氣還是化學(xué)氣體。在潤(rùn)滑脂的性能方面，應(yīng)注重金屬保護(hù)指數(shù)、抗氧化性、耐水性等性能。

　　作為密封潤(rùn)滑脂，首先應(yīng)考慮接觸的密封材料，橡膠或塑料，或金屬。特別是在使用橡膠和塑料作為密封部件時(shí)，必須查明橡膠的類型和等級(jí)，并根據(jù)潤(rùn)滑脂與橡膠的相容性選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。其次，還應(yīng)考慮接觸介質(zhì)，如水、醇、油;是靜密封還是動(dòng)密封。如果是靜態(tài)密封，應(yīng)選用較厚的密封潤(rùn)滑脂;如果是動(dòng)態(tài)密封，應(yīng)選用粘度不能太大的基礎(chǔ)油潤(rùn)滑脂;介質(zhì)為水或酒精時(shí)，應(yīng)選用粘度大的石蠟基礎(chǔ)油尿素潤(rùn)滑脂

　　二、考慮工作溫度

　　軸承工作溫度是選擇潤(rùn)滑脂的重要依據(jù)。根據(jù)軸承溫度與潤(rùn)滑脂壽命之間的關(guān)系，軸承溫度每升高10~15℃，潤(rùn)滑脂壽命將下降一半。一般來(lái)說(shuō)，軸承外圈溫度比內(nèi)圈溫度低約15℃。在中低速(3000~5000r/min)下工作的軸承溫度與內(nèi)部介質(zhì)的溫度相似。

　　對(duì)于室內(nèi)使用的機(jī)器軸承，如機(jī)床、不連續(xù)起動(dòng)電機(jī)、手動(dòng)工具、儀器和精密機(jī)械，一般工作溫度范圍為10~50℃。對(duì)于運(yùn)輸機(jī)械、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等戶外機(jī)械軸承，一般工作溫度隨大氣溫度而變化。在中國(guó)大部分地區(qū)，氣溫從-40℃到40℃不等。增加負(fù)荷、加速速度、提高環(huán)境溫度、潤(rùn)滑脂過(guò)滿以及長(zhǎng)期連續(xù)工作等因素都會(huì)提高滾動(dòng)軸承的溫度。例如，204軸承在徑向載荷1470N和轉(zhuǎn)速8000r/min下工作的溫度可達(dá)40~70℃;對(duì)于沿大道行駛的卡車輪轂軸承，溫度可達(dá)40~80℃;大型發(fā)電機(jī)軸承，溫度可達(dá)80~90℃;高溫電機(jī)等可達(dá)150~200℃以上。

　　考慮到軸承潤(rùn)滑脂的耐溫性,這星技術(shù)糾正客戶的誤解高溫潤(rùn)滑脂的選擇,也就是說(shuō),高溫潤(rùn)滑脂的選擇不僅取決于潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)的水平,但也應(yīng)考慮基礎(chǔ)油的類型,抗氧化、蒸發(fā)性能等。

　　三、考慮潤(rùn)滑部位的負(fù)荷

　　磨礦機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械的軸承承受較大的沖擊載荷;大型電機(jī)定子的質(zhì)量在1000kg以上，所以軸承載荷較大;齒輪的潤(rùn)滑條件比較苛刻，有滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦，一般情況下，齒輪傳遞的力比較大，蝸輪蝸桿承受較大的載荷。這些部件潤(rùn)滑脂的選擇必須考慮其極壓抗磨性能。許多設(shè)備管理人員認(rèn)為，在大負(fù)荷零件中，用MOS和石墨潤(rùn)滑脂，其實(shí)是在潤(rùn)滑脂中加入適當(dāng)類型、適量的極壓抗磨添加劑，就能充分滿足極壓抗磨性能的要求，如二硫化鉬等潤(rùn)滑脂已得到廣泛應(yīng)用。

　　四、考慮潤(rùn)滑部位的工作環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

　　潤(rùn)滑部分的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有很大的影響，所以在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)慎重考慮。

　　潮濕或容易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤(rùn)滑脂，甚至鋰基潤(rùn)滑脂。由于鈉基潤(rùn)滑脂耐水性差，遇水時(shí)容易稀釋乳化。有些用鋰脂的零件不能滿足要求，如立式泵軸承，可以說(shuō)經(jīng)常浸沒(méi)在水中，用鋰脂乳化，壽命很短，軸承容易損壞。在這部分，應(yīng)選擇耐水性好的復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂或尿素基潤(rùn)滑脂。汽車、拖拉機(jī)和坦克底盤，經(jīng)常在潮濕且容易接觸水的環(huán)境中使用，我國(guó)多用途鋰基潤(rùn)滑脂，國(guó)外使用抗水性較好的尿素基潤(rùn)滑脂。

　　與酸或酸性氣體接觸的部件不應(yīng)使用鋰脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁和膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂。這些軸承潤(rùn)滑脂遇到酸(弱酸)或酸性氣體(如空氣中痕量的HCI)，潤(rùn)滑脂就會(huì)變薄而丟失，導(dǎo)致軸承保護(hù)不良，容易腐蝕。一些印染工廠使用活性染料釋放HCI氣體，不僅造成設(shè)備腐蝕，而且使軸承中的潤(rùn)滑脂容易變質(zhì)。這些部件應(yīng)選用耐酸性能良好的復(fù)合鋇基潤(rùn)滑脂或尿素基潤(rùn)滑脂。如果接觸強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化介質(zhì)，應(yīng)使用全氟潤(rùn)滑脂。

　　五、考慮潤(rùn)滑部位的速度

　　速度對(duì)油脂壽命有很大的影響。因此，在選擇軸承潤(rùn)滑脂時(shí)，必須考慮速度因子。

　　我國(guó)許多電機(jī)經(jīng)常發(fā)生所謂的“抱軸”事故，是由于潤(rùn)滑脂不能滿足轉(zhuǎn)速要求，運(yùn)行很短的時(shí)間發(fā)生潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致軸承突然燒壞?，F(xiàn)在電機(jī)廠家經(jīng)常選用2號(hào)或3號(hào)一般鋰脂。如果是400KW三相異步電動(dòng)機(jī)，軸承類型:6222，軸承內(nèi)徑:110mm，電機(jī)轉(zhuǎn)速:2975r/min，則DN值達(dá)到327000。很明顯,沒(méi)有。2或3種鋰基脂類不能滿足要求。星科技極壓復(fù)合鋰脂，徹底解決“抱軸”事故。